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¿Qué es el casting de inversión?
Primero, se necesita un molde de inyección para hacer patrones de cera.Luego cubra los patrones de cera sumergiéndolos en lechada refractaria y rociando arena fina.Por lo general, se necesitan de 3 a 5 capas de recubrimiento para hacer que el SHELL (molde) sea mecánicamente lo suficientemente robusto, según la complejidad de la pieza.Después de eso, los patrones de cera bien recubiertos y curados se colocan en un horno de temperatura controlada para derretir la cera y separarla de la CARCASA.Luego se vierte metal fundido, por ejemplo, acero o aluminio en el molde.Después de que las piezas se hayan enfriado, rompa el molde para sacar las piezas.
¿Cuáles son las ventajas del casting de inversión?
1. Capacidad para moldear piezas complejas
Hay que romper el molde para sacar las piezas.Por lo tanto, no hay restricciones para el desmoldeo, lo que significa que es bueno realizar funciones complejas, especialmente con socavaduras.
2. Versatilidad de la selección de aleaciones
Debido a que la temperatura que puede soportar el molde es alta, es adecuado para varios materiales, por ejemplo, bronce, aluminio, acero para herramientas, acero inoxidable y estelita.
3. Alto acabado superficial
Las piezas fundidas a la cera perdida tienen muy buenas superficies lisas.Reduce el mecanizado posterior y el tiempo y coste asociados.
4. Bajo costo de molde
El costo del molde es bajo y el tiempo de entrega es corto.Es un muy buen proceso para piezas de bajo volumen y alta complejidad.
Un cuadro para comparar todos estos procesos anteriores
Procesos | Precisión dimensional | Calidad de la superficie | Eficiencia de producción | Adaptabilidad de la geometría | Costo del molde | Costo de la pieza |
Moldeo en arena | Bien | Bien | Bien | Mejor | Mejor | Bien |
Fundición en molde permanente | Mejor | Mejor | Mejor | Bien | Mejor | Mejor |
Fundición de inversión | Mejor | Mejor | Bien | Mejor | Mejor | Bien |
Fundición a presión | Mejor | Mejor | Mejor | Bien | Bien | Mejor |
¿Qué es el casting de inversión?
Primero, se necesita un molde de inyección para hacer patrones de cera.Luego cubra los patrones de cera sumergiéndolos en lechada refractaria y rociando arena fina.Por lo general, se necesitan de 3 a 5 capas de recubrimiento para hacer que el SHELL (molde) sea mecánicamente lo suficientemente robusto, según la complejidad de la pieza.Después de eso, los patrones de cera bien recubiertos y curados se colocan en un horno de temperatura controlada para derretir la cera y separarla de la CARCASA.Luego se vierte metal fundido, por ejemplo, acero o aluminio en el molde.Después de que las piezas se hayan enfriado, rompa el molde para sacar las piezas.
¿Cuáles son las ventajas del casting de inversión?
1. Capacidad para moldear piezas complejas
Hay que romper el molde para sacar las piezas.Por lo tanto, no hay restricciones para el desmoldeo, lo que significa que es bueno realizar funciones complejas, especialmente con socavaduras.
2. Versatilidad de la selección de aleaciones
Debido a que la temperatura que puede soportar el molde es alta, es adecuado para varios materiales, por ejemplo, bronce, aluminio, acero para herramientas, acero inoxidable y estelita.
3. Alto acabado superficial
Las piezas fundidas a la cera perdida tienen muy buenas superficies lisas.Reduce el mecanizado posterior y el tiempo y coste asociados.
4. Bajo costo de molde
El costo del molde es bajo y el tiempo de entrega es corto.Es un muy buen proceso para piezas de bajo volumen y alta complejidad.
Un cuadro para comparar todos estos procesos anteriores
Procesos | Precisión dimensional | Calidad de la superficie | Eficiencia de producción | Adaptabilidad de la geometría | Costo del molde | Costo de la pieza |
Moldeo en arena | Bien | Bien | Bien | Mejor | Mejor | Bien |
Fundición en molde permanente | Mejor | Mejor | Mejor | Bien | Mejor | Mejor |
Fundición de inversión | Mejor | Mejor | Bien | Mejor | Mejor | Bien |
Fundición a presión | Mejor | Mejor | Mejor | Bien | Bien | Mejor |
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