¿Qué es la fundición en arena?
Es un proceso que utiliza moldes de arena no reutilizables para formar piezas de metal, generalmente aluminio, latón y zinc.Un patrón que generalmente se mecaniza con CNC o se imprime en 3D de acuerdo con su modelo 3D, se coloca en una caja de arena.Luego se forma la cavidad con arena alrededor del patrón.Con otras características en el molde, por ejemplo, copa de vertido, bebedero y corredor, los operadores pueden llenar la cavidad del molde de arena con metal fundido para producir la pieza.
Proceso – Fundición en arena
Parte – Partidario del motor
Material – Acero
¿Cuáles son las ventajas de la fundición en arena?
1. Bajo costo de molde
El molde de arena es mucho más bajo que el molde de fundición a presión.Hace que la fundición en arena sea una buena opción para la producción de menor volumen.El ahorro de costos puede ser significativo cuando la pieza es grande y tiene características complejas.
2. Amplia idoneidad del material
La fundición en arena es buena para hacer casi cualquier material: aluminio, acero, latón, bronce y zinc.El molde de arena tiene una resistencia al fuego muy alta que el molde de acero, lo que lo hace adecuado para materiales de alta temperatura de fusión como el acero y el cobre.
3. Buena Adaptabilidad Geométrica
La fundición en arena se adapta a cualquier pieza, pequeña o grande, simple o compleja.La ventaja es muy obvia para piezas grandes y complejas.Es bueno para hacer detalles de paredes delgadas o muescas.
4. Plazo de ejecución corto
Se requiere mucho menos tiempo para construir un molde de arena, tan solo una semana, según la complejidad de la pieza.
Fundición en molde permanente (GFundición de ravity)
¿Qué es la fundición en molde permanente?
La fundición en molde permanente es un proceso de formación de piezas metálicas con moldes de acero reutilizables que utilizan la gravedad para llenarlos.Algunas personas lo llaman fundición por gravedad.Técnicamente, es uno de los procesos de fundición por gravedad porque la fundición en arena también es fundición por gravedad.Debido a que los moldes suelen ser de acero, la calidad de la superficie es mejor que la fundición en arena.Los moldes generalmente se mecanizan con CNC y luego se recubren con un material refractario para evitar que las piezas se peguen al molde.El metal fundido se vierte en el molde a través de la puerta de vertido.Abra el molde para sacar la pieza después de la solidificación del material.
Proceso: fundición en molde permanente
Parte – Marco de maquinaria
Material: aleación de aluminio.
¿Cuáles son las ventajas de la fundición en molde permanente?
1. Bajo costo de molde
En comparación con la fundición en arena, el costo del molde permanente es mayor, pero es mucho menor que la fundición a presión.Es un muy buen proceso para volumen medio, por ejemplo, varios miles de piezas.
2. Alta precisión
Los moldes están cortados de acero, la precisión es mayor que la del molde de arena.
IFundición de inversión (Fundición a la cera perdida)
¿Qué es el casting de inversión?
Primero, se necesita un molde de inyección para hacer patrones de cera.Luego cubra los patrones de cera sumergiéndolos en lechada refractaria y rociando arena fina.Por lo general, se necesitan de 3 a 5 capas de recubrimiento para hacer que el SHELL (molde) sea mecánicamente lo suficientemente robusto, según la complejidad de la pieza.Después de eso, los patrones de cera bien recubiertos y curados se colocan en un horno de temperatura controlada para derretir la cera y separarla de la CARCASA.Luego se vierte metal fundido, por ejemplo, acero o aluminio en el molde.Después de que las piezas se hayan enfriado, rompa el molde para sacar las piezas.
Proceso – Fundición de inversión
Parte – Rueda Turbo
Material: Acero inoxidable
¿Cuáles son las ventajas del casting de inversión?
1. Capacidad para moldear piezas complejas
Hay que romper el molde para sacar las piezas.Por lo tanto, no hay restricciones para el desmoldeo, lo que significa que es bueno realizar funciones complejas, especialmente con socavaduras.
2. Versatilidad de la selección de aleaciones
Debido a que la temperatura que puede soportar el molde es alta, es adecuado para varios materiales, por ejemplo, bronce, aluminio, acero para herramientas, acero inoxidable y estelita.
3. Alto acabado superficial
Las piezas fundidas a la cera perdida tienen muy buenas superficies lisas.Reduce el mecanizado posterior y el tiempo y coste asociados.
4. Bajo costo de molde
El costo del molde es bajo y el tiempo de entrega es corto.Es un muy buen proceso para piezas de bajo volumen y alta complejidad.
Fundición a presión
¿Qué es la fundición a presión?
La fundición a presión es un proceso de formación de piezas metálicas forzando el material fundido a alta presión en un molde duro y preciso (llamado matriz).La pieza moldeada se expulsa de la matriz una vez que se enfría a una temperatura de solidificación.Es un proceso muy popular para piezas de alto volumen y tolerancia estrecha, generalmente para aluminio, zinc, cobre y magnesio.
Proceso: fundición a presión + máquina de poste
Parte - Banco del disipador de calor
Material: aleación de aluminio.
¿Cuáles son las ventajas de la fundición a presión?
1. Alta precisión dimensional y resistencia mecánica
Con alta presión aplicada sobre el material fundido, las piezas fundidas a presión tienen buena densidad y precisión dimensional.El ciclo de moldeo y los parámetros de moldeo son fijos, por lo que la variación es pequeña.La tolerancia de las dimensiones puede ser de +/-0,05 a 0,10 mm según las características.La mayoría de las veces, no se necesita un mecanizado secundario.
2. Alta eficiencia de producción
La fusión de metal, el vertido de material fundido, la formación, el enfriamiento y el desmoldeo están completamente automatizados.El ciclo de moldeo de la fundición a presión es corto, generalmente de 30 a 60 segundos por disparo, según el tamaño de las piezas.El molde de múltiples cavidades también aumenta la capacidad de producción.
3. Alta calidad de superficie
Los moldes están templados y bien pulidos para un buen acabado superficial.No hay residuos ni grasa en las superficies.
4. Bajo costo de piezas para producción de alto volumen
Una vez que el molde está correctamente construido, el proceso de fundición a presión es muy simple y la eficiencia es muy alta.Por lo tanto, el costo de la pieza es bajo para la producción de alto volumen.
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